今天給朋友們介紹一款專利（權利輸入專利發明人），文章來自網絡，本申請涉及機械零部件加工設備的領域，尤其是涉及一種全自動打點機。背景技術.參照圖，目前為了使金屬蓋體和其他金屬件之間實現可拆卸連接，例如包裝盒的殼體和蓋體、機械的零部件等，金屬蓋體具有開口，金屬蓋體的周壁成型有凸點，通過凸點，便于金屬蓋體與其他金屬件卡接，使金屬蓋體與其他金屬件之間實現可拆卸連接的效果。下面，宏德立數控車床小編就來介紹一下：

　　1.本技術涉及機械零部件加工設備的領域，尤其是涉及一種全自動打點機。

　　背景技術：

　　2.參照圖1，目前為了使金屬蓋體1和其他金屬件之間實現可拆卸連接，例如包裝盒的殼體和蓋體、機械的零部件等，金屬蓋體1具有開口11，金屬蓋體1的周壁成型有凸點12，通過凸點12，便于金屬蓋體1與其他金屬件卡接，使金屬蓋體1與其他金屬件之間實現可拆卸連接的效果。

　　3.相關技術中，公開了一種打點設備，打點設備主要包括機座、用于將金屬蓋體抵緊于機座的限位裝置和用于敲打金屬蓋體外周壁的打點裝置，在加工金屬蓋體周壁的凸點時，金屬蓋體被限位裝置抵緊于機座的表面，打點裝置對金屬蓋體的外周壁進行撞擊，使金屬蓋體的周壁凹陷形成凸點，便可完成對金屬蓋體的打點作業。

　　4.針對上述中的相關技術，發明人認為在打點裝置對金屬蓋體的周壁進行撞擊時，金屬蓋體的開口難免會變形，易導致凸點成型后的金屬蓋體與其他金屬件配合困難。

　　技術實現要素：

　　5.為了使凸點成型后的金屬蓋體與其他金屬件配合順利，本技術提供一種全自動打點機。

　　6.本技術提供的一種全自動打點機采用如下的技術方案：一種全自動打點機，包括機座、用于將金屬蓋體抵緊于金屬蓋體的限位裝置以及用于敲打金屬蓋體外周壁的打點裝置，所述限位裝置包括安裝于所述機座的驅動機構、與所述驅動機構相連的限位輥、和多個收攏于所述限位輥周側的活動件；所述驅動機構用于驅動所述限位輥靠近或遠離所述機座的表面；所述限位輥沿自身軸向滑移連接有觸發件；多個所述活動件沿所述限位輥的周向排布設置；所述活動件供金屬蓋體的內周壁抵接；所述限位輥向所述機座的表面移動時，所述限位輥穿過金屬蓋體的開口，所述觸發件先抵于金屬蓋體的內底壁而后迫使收攏于所述限位輥周側的多個所述活動件展開。

　　7.通過采用上述技術方案，在需要對金屬蓋體打點時，金屬蓋體放置于指定位置，而后啟動驅動機構，驅動機構驅使限位輥靠近機座的表面，觸發件抵接于金屬蓋體的內底壁，隨著限位輥的持續移動，觸發件迫使收攏于限位輥周側的多個活動件展開，展開后的活動件抵接于金屬蓋體的內周壁，從而通過多個活動件支撐金屬蓋體的內側壁。而后啟動打點裝置，打點裝置對金屬蓋體的外周壁進行打點作業。通過多個活動件對金屬蓋體內周壁的支撐，使打點裝置在對金屬蓋體敲擊時，降低金屬蓋體開口變形的風險，從而使凸點成型后的金屬蓋體與其他金屬件配合順利。

　　8.可選的，所述限位輥設置有迫使所述活動件靠近所述限位輥周側的彈性件。

　　9.通過采用上述技術方案，彈性件的設置，在打點裝置完成金屬蓋體的打點后，驅動機構驅使限位輥遠離機座，隨著限位輥遠離機座，彈性件迫使活動件靠近限位輥的周側，使

　　多個活動件重新收攏于限位輥的周側，減少操作人員手動收攏多個活動件的勞動強度。

　　10.可選的，所述活動件設置有凹槽；所述凹槽用于容納金屬蓋體的凸點。

　　11.通過采用上述技術方案，凹槽的設置，使得打點裝置在撞擊金屬蓋體周壁時，金屬蓋體凸點成型的區域即為凹槽凹陷的部分，降低金屬蓋體位于凸點附近的周壁變形的風險，提高打點后金屬蓋體的產品質量。

　　12.可選的，所述觸發件包括觸發桿；所述限位輥面向所述機座的端部開設有活動孔；所述觸發桿沿所述限位輥的軸向滑移連接于所述活動孔，所述觸發桿的端部供金屬蓋體的內底壁抵接；所述限位輥的外周壁開設有多個與所述活動孔連通的滑孔；多個所述滑孔對應多個所述活動件；所述活動件滑移連接于所述滑孔；所述活動件設置有第一導向面，所述第一導向面用于引導所述觸發桿迫使所述活動件遠離所述限位輥；所述第一導向面供所述觸發桿抵接。

　　13.通過采用上述技術方案，在觸發桿的端部抵于金屬蓋體的內底壁后，隨著限位輥持續向機座的表面移動，通過活動件第一導向面的引導，實現觸發件迫使收攏于限位輥周側的多個活動件展開的效果。通過滑孔和第一導向面的設置，降低活動件在遠離限位輥周側時方向偏離的風險，提高活動件移動過程中的穩定性，同時在活動件抵于金屬蓋體的內壁，打點裝置在撞擊金屬蓋體的內壁后，降低活動件相對限位輥晃動的風險，從而提高活動件支撐金屬蓋體內壁的支撐穩定性。

　　14.可選的，所述觸發件還包括限位片和壓縮彈簧；所述限位片設置于所述觸發桿的周側，所述限位片用于限制所述觸發桿脫離所述限位輥；所述活動孔的周壁開設有滑槽；所述限位片沿所述限位輥的軸向滑移連接于所述滑槽的內壁；所述壓縮彈簧用于迫使所述限位片向所述機座滑動；所述壓縮彈簧的兩端分別供所述滑槽的內壁和所述限位片的表面抵接。

　　15.通過采用上述技術方案，在打點裝置完成金屬蓋體的打點后，驅動機構驅使限位輥遠離機座，隨著限位輥遠離機座，壓縮彈簧迫使觸發桿遠離第一導向面，同時限位片限制觸發桿脫離限位輥，在對多個金屬蓋體周壁進行打點時，降低操作人員反復將觸發桿安裝于限位輥的勞動強度。

　　16.可選的，所述限位輥面向機座的端部設置有螺套；所述螺套用于調節所述觸發桿在抵接于金屬蓋體內底壁后伸入所述活動孔內的長度；所述螺套套設于所述觸發桿的周側；所述螺套螺紋連接于所述限位輥；所述螺套遠離所述限位輥的端部供金屬蓋體的內底壁抵接。

　　17.通過采用上述技術方案，在需要對不同型號的金屬蓋體進行打點作業時，操作人員先旋動螺套，調節螺套端部與限位輥端部之間的距離，而后啟動驅動機構，驅使限位輥靠近機座，螺套的端部和觸發桿的端部均抵于金屬蓋體的內壁，通過螺套，在觸發桿迫使活動件遠離限位輥周側時，使得觸發桿抵接于金屬蓋體的端部與限位輥面向機座的端部之間的長度可調，從而使活動件遠離限位輥周側的距離可調，進而使多個展開后的活動件適應不同開口大小的金屬蓋體，從而提高活動件適應不同型號的金屬蓋體，使不同型號的金屬蓋體的內周壁在打點時均能被活動件支撐。

　　18.可選的，所述螺套包括螺紋連接于所述限位輥的軸套和設置于所述軸套端部的彈性緩沖環；所述彈性緩沖環供金屬蓋體的內底壁抵接。

　　19.通過采用上述技術方案，彈性緩沖環的設置，不僅降低軸套壓傷金屬蓋體的風險，還在螺套在抵接金屬蓋體內底壁時，彈性緩沖環緩沖軸套撞擊金屬蓋體的撞擊力，降低軸套與限位輥之間的螺紋相互錯位的風險，提高螺套與限位輥之間的連接穩定性。

　　20.可選的，所述觸發件包括引導塊和設置于所述引導塊側壁的滑塊；所述限位輥的周側傾斜開設有多道導向槽；多道所述導向槽對應多個活動件；所述導向槽將所述限位輥面向所述機座的端部和所述限位輥的周側連通；所述引導塊具有傾斜設置的引導面；所述引導面滑移連接于所述導向槽的槽底；所述導向槽相對的內壁均開設有引導槽；所述滑塊滑移連接于所述引導槽；所述引導塊供所述活動件連接；所述限位輥向所述機座的表面移動時，所述限位輥穿過金屬蓋體的開口，所述引導塊先抵于金屬蓋體的內底壁而后迫使收攏于所述限位輥周側的多個所述活動件展開。

　　21.通過采用上述技術方案，驅動機構啟動，驅動機構驅使限位輥靠近機座的表面，引導塊先抵接于金屬蓋體的內底壁，隨著限位輥的持續移動，引導塊的引導面相對導向槽的槽底滑動，滑塊在導向槽內滑動，引導塊迫使收攏于限位輥周側的多個活動件展開，展開后的活動件抵接于金屬蓋體的內周壁，從而通過多個活動件支撐金屬蓋體的內側壁。通過引導塊和滑塊的設置，一方面便于觸發件的加工，經濟實用，另一方面觸發件的結構零部件較少，便于后續的維護。

　　22.可選的，所述導向槽的槽底開設有多個固位孔；多個所述固位孔沿所述導向槽的長度方向排布；所述固位孔貫穿所述限位輥的側壁；所述限位輥設置有穿設于所述固位孔的插桿；所述插桿的周側供所述滑塊抵接。

　　23.通過采用上述技術方案，在需要對不同型號的金屬蓋體進行打點作業時，操作人員先將插桿穿設于指定的固位孔內，而后啟動驅動機構，驅使限位輥靠近機座，引導塊抵于金屬蓋體的內壁，通過多個固位孔和插桿的配合，使得滑塊在滑槽內的滑動距離可調，從而使活動件遠離限位輥周側的距離可調，進而使多個展開后的活動件適應不同開口大小、不同高度的金屬蓋體，從而提高活動件適應不同型號的金屬蓋體，使不同型號的金屬蓋體的內周壁在打點時均能被活動件支撐。

　　24.可選的，所述插桿的周側與所述固位孔的內壁螺紋連接。

　　25.通過采用上述技術方案，提高插桿與固位孔的連接穩定性，降低插桿與限位輥分離的分風險。

　　26.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：通過多個活動件對金屬蓋體內周壁的支撐，使打點裝置在對金屬蓋體敲擊時，降低金屬蓋體開口變形的風險，從而使凸點成型后的金屬蓋體與其他金屬件配合順利；通過彈性件，在打點裝置完成金屬蓋體的打點后，驅動機構驅使限位輥遠離機座，隨著限位輥遠離機座，彈性件迫使使多個活動件重新收攏于限位輥的周側，減少操作人員手動收攏多個活動件的勞動強度；通過凹槽的設置，使得打點裝置在撞擊金屬蓋體周壁時，降低金屬蓋體位于凸點附近的周壁變形的風險，提高打點后金屬蓋體的產品質量。

　　附圖說明

　　27.圖1是用于展示現有技術的金屬蓋體的結構示意圖。

　　28.圖2是實施例1的整體結構示意圖。

　　29.圖3是用于展示實施例1的驅動機構和打點裝置的結構示意圖。

　　30.圖4是圖2在a部的放大圖。

　　31.圖5是用于展示實施例1的活動件抵于金屬蓋體內壁的狀態示意圖。

　　32.圖6是實施例2的觸發件和活動件的結構示意圖。

　　33.圖7是用于展示實施例2觸發件與限位輥分離的狀態示意圖。

　　34.附圖標記說明：1、金屬蓋體；11、開口；12、凸點；2、機座；21、放置架；22、振動盤；221、輸料軌道；23、位移孔；3、限位裝置；31、驅動機構；311、支柱；312、安裝板；313、限位氣缸；314、滑移板；3141、通孔；315、限位管；32、限位輥；321、滑孔；322、活動孔；323、滑槽；324、導向槽；325、引導槽；326、固位孔；33、活動件；331、位移塊；3311、第一導向面；332、抵接板；333、凹槽；34、觸發件；341、觸發桿；342、限位片；343、壓縮彈簧；344、引導塊；345、滑塊；346、引導面；4、打點裝置；41、固定座；411、穿孔；42、撞擊塊；421、第二導向面；43、撞桿；44、驅動塊；441、第三導向面；5、往復氣缸；6、活動塊；61、放置槽；62、工作孔；7、螺套；71、軸套；72、彈性緩沖環；8、彈性件；9、插桿。

　　具體實施方式

　　35.以下結合附圖1-7對本技術作進一步詳細說明。

　　36.參照圖1，目前為了使金屬蓋體1和其他金屬件之間實現可拆卸連接，例如包裝盒的殼體和蓋體、機械的零部件等，在金屬蓋體1的周壁成型有凸點12，通過凸點12，便于金屬蓋體1與其他金屬件卡接，使金屬蓋體1與其他金屬件之間實現可拆卸連接的效果。

　　37.本技術實施例公開全自動打點機，用于加工金屬蓋體1周壁的凸點12。

　　38.實施例1：參照圖1、圖2，全自動打點機包括機座2、限位裝置3、以及打點裝置4，其中限位裝置3用于固定金屬蓋體1在機座2表面的位置。打點裝置4用于撞擊被限位裝置3固定的金屬蓋體1的外周壁，以使金屬蓋體1的周壁凹陷形成凸點12。限位裝置3和打點裝置4均安裝于機座2的表面，并將機座2安裝有限位裝置3和打點裝置4的表面定義為機座2的上表面。

　　39.參照圖2、圖3，具體地，機座2的側壁螺栓連接有放置架21，放置架21內放置有用于輸送物料的振動盤22。振動盤22的出料口具有輸料軌道221，輸料軌道221螺栓連接于機座2的上表面。通過振動盤22的振動，實現多個金屬蓋體1有序地向機座2表面移動的效果。

　　40.參照圖3，機座2的上表面螺栓連接有往復氣缸5，往復氣缸5的活塞桿螺栓連接有滑移連接于機座2表面的長條形的活動塊6，活動塊6的面向金屬蓋體1的側壁開設有兩個用于容納金屬蓋體1的放置槽61，放置槽61與輸料軌道221連通，放置槽61將活動塊6面向機座2的表面貫穿，兩個放置槽61沿往復氣缸5活塞桿的軸向間隔排布設置，借此設計，在往復氣缸5的活塞桿伸長或收縮時，輸料軌道221內的金屬蓋體1輪流進入放置槽61內，而后再經過限位裝置3將金屬蓋體1的位置固定，便可通過打點裝置4進行打點作業。

　　41.參照圖3、圖4，限位裝置3包括安裝于機座2的驅動機構31、與驅動機構31相連的限位輥32、和多個收攏于限位輥32周側的活動件33，其中驅動機構31用于驅動限位輥32靠近或遠離機座2的表面。限位輥32沿自身軸向滑移連接有觸發件34。多個活動件33沿限位輥32的周向排布設置，活動件33供金屬蓋體1的內周壁抵接。在驅動機構31啟動后，限位輥32向

　　機座2的表面移動，限位輥32穿過金屬蓋體1的開口11，觸發件34先抵于金屬蓋體1的內底壁而后迫使收攏于限位輥32周側的多個活動件33展開。

　　42.參照圖3，具體地，驅動機構31包括三根支柱311、安裝板312以及限位氣缸313，三根支柱311均垂直螺紋連接于機座2的上表面。三根支柱311環繞活動塊6等間距排布設置，三根支柱311的軸線相互平行。

　　43.參照圖3、圖4，安裝板312螺栓固定于支柱311遠離機座2的自由端，即三根支柱311的端部均固定于安裝板312的表面。限位氣缸313螺栓固定于安裝板312背離機座2的表面，限位氣缸313的活塞桿穿過安裝板312的表面，使限位氣缸313活塞桿能相對安裝板312移動。限位氣缸313活塞桿的自由端螺栓連接有滑移板314，滑移板314的表面貫穿開設有三個通孔3141，三個通孔3141一一對應三根支柱311，支柱311滑移穿設于通孔3141，滑移板314面向機座2的表面焊接有三根限位管315，三根限位管315一一對應于三根支柱311，限位管315與支柱311同軸設置，限位管315的內壁供支柱311的外周壁滑移連接。限位輥32螺栓固定于滑移板314面向機座2的表面，限位輥32的軸線與限位氣缸313的軸線相互平行。

　　44.參照圖4、圖5，活動件33包括與限位輥32滑移連接的位移塊331和焊接固定于位移塊331側壁的抵接板332，限位輥32面向機座2的端部開設有外周壁開設有活動孔321，活動孔321沿限位輥32的軸向延伸設置。限位輥32的外周壁開設有多個與活動孔321連通的滑孔322，滑孔322的軸向與限位輥32的軸向相互垂直，多個滑孔322對應多個活動件33。位移塊331沿滑孔322的長度方向滑移連接于滑孔322，位移塊331遠離抵接板332的側壁傾斜開設有第一導向面3311，第一導向面3311用于引導觸發件34迫使活動件33遠離限位輥32。抵接板332背離限位輥32的表面供金屬蓋體1的內周壁抵接，抵接板332背離限位輥32的表面開設有凹槽333，凹槽333用于容納金屬蓋體1的凸點12。

　　45.參照圖4、圖5，觸發件34包括觸發桿341、限位片342和壓縮彈簧343，觸發桿341沿限位輥32的軸向滑移連接于活動孔321。觸發桿341位于活動孔321內的端部設置有圓弧過渡，第一導向面3311供觸發桿341位于活動孔321內的端部抵接，觸發桿341的另一端供金屬蓋體1的內底壁抵接。限位片342焊接固定于觸發桿341的周側，限位片342用于限制觸發桿341脫離限位輥32。活動孔321的周壁開設有滑槽323，滑槽323沿限位輥32的軸向延伸設置，限位片342沿限位輥32的軸向滑移連接于滑槽323的內壁。需要說明的是，限位片342為同軸設置于觸發桿341周側的環形片，滑槽323將限位輥32面向機座2的端部貫穿。

　　46.參照圖4、圖5，壓縮彈簧343用于迫使限位片342向機座2滑動，壓縮彈簧343的兩端分別供滑槽323的內壁和限位片342的表面抵接。

　　47.參照圖4、圖5，限位輥32面向機座2的端部設置有螺套7，螺套7用于調節觸發桿341在抵接于金屬蓋體1內底壁后伸入活動孔321內的長度。

　　48.參照圖5，螺套7包括螺紋連接于滑槽323內壁的軸套71和粘接固定于軸套71端部的彈性緩沖環72，軸套71和彈性緩沖環72均同軸套71設于觸發桿341的周側。軸套71的外周壁與滑槽323的內壁螺紋連接，彈性緩沖環72可以采用橡膠制成，也可以采用塑料制成，彈性緩沖環72供金屬蓋體1的內底壁抵接。軸套71遠離彈性緩沖環72的一端供限位片342的表面抵接。設計彈性緩沖環72的意義在于：不僅降低軸套71壓傷金屬蓋體1的風險，還在螺套7在抵接金屬蓋體1內底壁時，彈性緩沖環72緩沖軸套71撞擊金屬蓋體1的撞擊力，降低軸套71與限位輥32之間的螺紋相互錯位的風險，提高螺套7與限位輥32之間的連接穩定性。

　　49.參照圖5，限位輥32設置有迫使活動件33靠近限位輥32周側的彈性件8。彈性件8可以彈力繩，彈力繩的一端固定于限位輥32的外周壁，另一端固定于抵接板332面向限位輥32的表面。彈性件8還可以是彈簧，滑孔322的內壁開設有供彈簧放置的彈簧槽，位移塊331的側壁一體成型有沿滑孔322長度方向滑移連接于彈簧槽的塊體，彈簧的兩端分別抵接于彈簧槽的內壁和塊體的側壁。設計彈性件8的意義在于：提高多個活動件33收攏于限位輥32軸周側的效率。

　　50.參照圖3、圖4，打點裝置4包括固定座41、撞擊塊42、撞桿43以及驅動塊44，其中固定座41、撞擊塊42、撞桿43以及驅動塊44的數量均設置有三個，并將固定座41、撞擊塊42、撞桿43以及驅動塊44的組合定義為打點組合，即該全自動打點機有三組打點組合，打點組合的數量設置取決于金屬蓋體1周壁凸點12的數量。三組打點組合以限位氣缸313活塞桿的軸心為圓心周向排布設置。

　　51.參照圖3，固定座41螺栓連接于機座2的表面，固定座41的側壁貫穿開設有穿孔411，撞擊塊42向靠近或遠離活動塊6的方向滑移穿設于穿孔411。

　　52.參照圖3、圖4，撞桿43可拆卸連接于撞擊塊42面向活動塊6的一側，撞桿43的自由端供金屬蓋體1的周側抵接，撞桿43的自由端與凹槽333相適配，撞桿43用于撞擊金屬蓋體1的周壁以使金屬蓋體1向凹槽333內凹陷形成凸點12，活動塊6的側壁開設有工作孔62，工作孔62供撞桿43穿過，工作孔62與放置槽61連通。撞桿43與撞擊塊42的可拆卸連接可以是插接，可以是螺栓連接。

　　53.參照圖3、圖4，撞擊塊42遠離撞桿43的一側傾斜開設有第二導向面421，第二導向面421與機座2的上表面之間的夾角為銳角。驅動塊44螺栓連接于滑移板314面下機座2的表面，機座2的上表面貫穿開設有供驅動塊44穿過的位移孔23。驅動塊44面向機座2的一面傾斜開設有第三導向面441，第三導向面441用于引導撞擊塊42向活動塊6滑動，第三導向面441供第二導向面421抵接。通過啟動限位氣缸313，限位氣缸313的活塞桿帶動滑移板314向機座2滑動，從而使滑移板314帶動驅動塊44向機座2上表面滑動，第二導向面421與第三導向面441抵接時，撞桿43向活動塊6移動并撞擊金屬蓋體1的周壁形成凸點12。

　　54.實施例1的實施原理為：操作人員先將多個未打點的金屬蓋體1放置于振動盤22內，振動盤22的振動帶動多個金屬蓋體1通過輸料軌道221有序地進入放置槽61內，待放置槽61內放置有金屬蓋體1時，限位氣缸313啟動，限位氣缸313的活塞桿伸長，限位輥32穿過金屬蓋體1的開口11，觸發桿341的端部抵于金屬蓋體1的內底壁，隨著限位輥32的持續移動，觸發桿341通過第一導向面3311迫使收攏于限位輥32周側的多個活動件33展開，抵接板332抵接于金屬蓋體1的內周壁，彈性緩沖環72抵于金屬蓋體1的內底壁，便可將放置槽61內的金屬蓋體1抵壓與機座2的上表面。

　　55.在限位氣缸313的活塞桿伸長時，滑移板314滑動，滑移板314驅使驅動塊44穿過位移孔23，第三導向面441與第二導向面421抵接，撞擊塊42向活動塊6滑動，撞桿43對放置槽61內的金屬蓋體1的周壁進行撞擊，使金屬蓋體1的周壁形成凸點12。便可完成對金屬蓋體1周壁的打點作業。

　　56.實施例2：參照圖6、圖7，本實施例與實施例1的不同之處在于，觸發件34和活動件33結構的區別。具體地，觸發件34包括滑移連接于限位輥32的引導塊344和一體成型于引導塊344側

　　壁的滑塊345，限位輥32的周側傾斜開設有多道導向槽324，多道導向槽324對應多個活動件33，活動件33為固定于引導塊344側壁的固定塊，凹槽333傾斜開設于活動件33遠離限位輥32的一面，凹槽333的長度延伸方向平行于導向槽324的長度延伸方向，導向槽324將限位輥32供金屬殼體1抵接的端部和限位輥32的周側連通。

　　57.參照圖3、圖7，引導塊344遠離活動件33的側壁傾斜開設有引導面346，引導面346滑移連接于導向槽324的槽底。導向槽324相對的內壁均開設有引導槽325，引導槽325沿導向槽324的長度方向延伸設置，引導槽325的一端貫穿限位輥32供金屬殼體1抵接的端部，滑塊345滑移連接于引導槽325。限位輥32向機座2的表面移動時，限位輥32穿過金屬蓋體1的開口11，引導塊344先抵于金屬蓋體1的內底壁而后經過引導面346和滑槽323槽底的引導，多個活動件33逐漸遠離限位輥32的周側，從而實現引導塊344迫使收攏于限位輥32周側的多個活動件33展開的效果。

　　58.參照圖7，導向槽324的槽底開設有多個固位孔326，多個固位孔326沿導向槽324的長度方向排布。固位孔326貫穿限位輥32的側壁，限位輥32設置有穿設于固位孔326的插桿9，插桿9的周側與固位孔326的內壁螺紋連接，插桿9的周側供滑塊345抵接。設計插桿9的意義在于，不僅限制滑塊345滑出引導槽325外，同時還能在同一個導向槽324內插接兩根插桿9，兩根插桿9之間的間距即為滑塊345在引導槽325內滑移的距離，從而實現活動件33遠離限位輥32周側的距離可調的效果，使多個展開后的活動件33適應不同開口11大小、不同高度的金屬蓋體1，從而提高活動件33適應不同型號的金屬蓋體1，使不同型號的金屬蓋體1的內周壁在打點時均能被活動件33支撐。

　　59.實施例2的實施原理為：限位氣缸313啟動，限位氣缸313的活塞桿驅使限位輥32靠近機座2的表面，引導塊344先抵接于金屬蓋體1的內底壁，隨著限位輥32的持續移動，引導塊344的引導面346相對導向槽324的槽底滑動，滑塊345在導向槽324內滑動，引導塊344迫使收攏于限位輥32周側的多個活動件33展開，展開后的活動件33抵接于金屬蓋體1的內周壁，從而通過多個活動件33支撐金屬蓋體1的內側壁。

　　60.以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。

　　總結：以上就是關于《簡單說說全自動打點機的制作方法》的全部內容，希望對大家有所幫助。想了解更多有數控車床、數控機床等方面的相關內容，請收藏本站及時關注本站更新。宏德立自動化唯一官方網址：www.pdsycyy.com
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